كيف يمكن ضمان استقرار تشغيل آلة التشكيل بالدرفلة على البارد؟

يتم استخدام آلة التشكيل البارد للفولاذ المشكل على البارد لتقديم نطاق.

آلة التشكيل على البارد لتحقيق التشغيل المستمر على أساس ضمان قوة الفولاذ والاقتصاد المقطعي والمواد المعقولة والادخار. يمكن تصميم شكل المقطع العرضي لآلة تشكيل الفولاذ المشكل على البارد وفقًا للحاجة ، والهيكل المعقول ، ومعامل المقطع العرضي لكل وحدة وزن أعلى من الفولاذ المدلفن على الساخن.

1 ، نطاق المشروع: دعم حفر الأنفاق ، بناء هيكل عظمي لجسر القوس ، سياج منحني للطريق السريع ، دعم نفق منجم ، بناء رف الصوامع ، تركيب هيكل عظمي للنباتات ، دعم بربخ ، دعم عمود مائل ، الحفاظ على المياه وبناء هندسة الطاقة الكهرومائية وغيرها بناء قوس شعاع الصلب.

2 نطاق الفولاذ: شعاع I ، قناة ، شعاع U ، شعاع H ، زاوية ، شعاع C ، سكة حديدية وبعض الصلب غير القياسي.

3 مدى نصف قطر الانحناء: حتى 2 متر

4 مدى طول قوس الانحناء: يمكن ثني ما لا يقل عن 4 أمتار من الفولاذ.

تحت نفس الحمل ، يمكنها تقليل وزن الأعضاء وتوفير المواد. تلبية المتطلبات المتنوعة لأحجام التصميم المختلفة ، وتحسين جودة آلة الثني على البارد ، وتسريع سرعة المعالجة ، وتقليل كثافة اليد العاملة بشكل كبير ، وتوفير الكثير من القوى العاملة والموارد المادية ، في الممارسة العملية حققت فوائد اقتصادية واجتماعية جيدة.

تعتمد فعالية استخدام آلة التشكيل بالدرفلة على البارد إلى حد كبير على دقة المعدات نفسها ، لذا في تشغيلها ، كيف يمكن أن تصل دقة آلة التشكيل بالدرفلة على البارد إلى حالة جيدة؟ الاهتمام من جميع الجوانب.

يجب أن يكون اختيار المكونات الرئيسية لآلة التشكيل بالدرفلة على البارد ، أي البكرات ، موادها ذات مقاومة تآكل جيدة وصلابة وقوة. التالي هو ضمان استقرار تشغيل آلة التشكيل بالدرفلة على البارد ، حيث ستتأرجح المادة في مسار السباق عند المعالجة ، لذلك يمكنك التحكم في اتجاه التأرجح وفقًا للقوة الفعلية.

هناك أيضًا نقطة حرجة للغاية ، وهي دقة معالجة الأسطوانة في آلة التشكيل بالدرفلة على البارد ؛ ليس ذلك فحسب ، فإن المحرك الرئيسي للمعدات لاختيار محامل مخروطية الأسطوانة ، وللتأكد من أن الجريان الشعاعي للمغزل في 0.04 مم إلى الطاولة ، وذلك لتجنب العبث.

عرض تحليل عملية تشكيل آلة التشكيل بالدرفلة على البارد.

يمكن استخدام آلة التشكيل بالدرفلة على البارد وفقًا للاحتياجات المختلفة للمستخدمين ، مع مكونات مختلفة لتحقيق معالجة اللفائف الباردة للقضبان الفولاذية ، والحزم I ، وعوارض H وغيرها من المواد ، وكفاءة عالية ، وسهلة النقل ، وسهلة التشغيل و مزايا أخرى ، وهنا تحليل عملية تشكيل آلة التشكيل على البارد.

استخدام تكنولوجيا التشكيل والمعالجة المحترفة لتحل محل عملية القطع التقليدية ، حيث أن الترس الداخلي لعمود التخفيض نفسه يتحمل قوة تحمل كبيرة لحظية ، مع تمركز دوره أيضًا ، لذا فإن متطلبات القوة المحورية والميكانيكية عالية ، لذا فإن البلاستيك تشكيل أكثر صعوبة ، تحتاج إلى اتخاذ تدابير عملية فعالة. وفقًا للخصائص الهيكلية للأجزاء ، نحدد تدفق العملية لعمود المخفض على النحو التالي: تفريغ التقشير الكروي الصلب بالبثق الإيجابي الذي يزعج الترس الداخلي الذي يشكل المنتج النهائي.

تصميم القالب ومعالجته لأن دقة أجزاء التشكيل تعتمد على دقة قالب التشكيل ، لذلك يجب ألا يطور تصميم القالب فقط خطة عملية تشكيل معقولة ، ولكن أيضًا وفقًا للخصائص الهيكلية للأجزاء ومتطلبات الدقة الخاصة بالقالب. أجزاء ، دراسة شاملة للآلات اللاحقة ومسائل أخرى ، لا يتطلب القالب المصمم هيكلًا بسيطًا وعمليًا للاستبدال السهل فحسب ، بل يتطلب أيضًا تسهيل المعالجة. ما ورد أعلاه هو تقديم تحليل عملية تشكيل آلة التشكيل بالدرفلة على البارد ، من خلال عملية آلة التشكيل يمكن أن تحسن كفاءة العملية.